线滚柱导轨系统是平面导轨和直线导轨的组合
文章来源：东莞创驰传动科技有限公司 发布日期：2020-9-22 浏览：1236次
轨道的分类。
工具厂正在竭尽全力，以确保导轨安装的准确性。在导轨加工之前，导轨和工作部件都经过时效处理以消除内应力。刮研是确保导轨精度、延长使用寿命的一种常用工艺方法。
第一，直线导轨。
这种新型导轨系统使机床能够获得快速进给速度，在相同主轴转速下，快速进给是直线导轨的特点。和平面导轨一样，直线导轨也有两个基本元件，一个为固定元件作为导向，另一个为移动元件。为确保机床精度，床身或少量的立柱刮研是必要的，而且通常安装也比较简单。
移动元件与固定元件之间不需要采用中间介质，而是采用滚珠方式。由于滚动式钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，满足了机床刀架、拖板等运动部件的工作要求。
由于长期的工作，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加载作用开始减弱，从而导致机床工作部件的运动精度降低。为了保持初始精度，必须更换导轨架，甚至更换导轨架。创驰传动是以 滚珠丝杆，直线导轨，直线模组，精密配件为公司主打产品！若导轨系统具有预加载功能。失去了系统的精确度，唯一的办法就是更换滚动元件。
二是直线滚轮导轨。
线滚柱导轨系统是平面导轨和直线滚柱导轨的组合，采用滚柱安装在平行导轨上，以滚柱代替钢球支撑机床运动部件。具有接触面积大，负载量大，灵敏度高的优点。在底座尾部，将支架与滚柱置于平面导轨的顶面及侧面，为达到高精度，在机床工作部件与支架内面之间，设置了一个楔板，使前载荷作用于支架的侧面。
楔钢板的工作原理类似斜铁，工作部件的重量作用于支架的顶面。因为作用于导轨系统的预负荷是可调的，因此楔板损失得到了补偿，这种特性广泛应用于中型或大型机床，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，与传统平面导轨相比，直线滚柱导轨能够承受高速运行，提高机床性能。
三镶钢导轨。镶钢导轨是机床上最常用的导轨形式，其使用已有很长的历史。钢质镶嵌式导轨截面为矩形，是导轨系统的固定部件。可以水平装装于床上，也可以与床身铸成一体，分别称为镶钢式和整体式。镶钢导轨是用钢制成，淬硬并研磨而成。刚度在洛氏硬度60度以上，用螺钉或粘合剂(环氧树脂)将镶钢导轨固定在机床床身或经刮研的柱面上，确保导轨达到迎。
四、滑轨。常规导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨与滑动件之间采用介质，而不同介质的选择决定了形式的不同。
水压广泛应用于各种导向系统。静压式导轨是其中的一种，液压油受压力进入滑动件的沟槽，在滑动件与导轨之间形成油膜，将滑动件与导轨隔开，从而大大降低滑动件的摩擦。静压导轨在大负荷下非常有效，对偏心负荷具有补偿作用。创驰传动是以 滚珠丝杆，直线导轨，直线模组，精密配件为公司主打产品！举例来说：一个大的砂型箱体在加工过程中，正走到机床行程的尾端，负载导轨可以增加油压力，使导轨精确地保持水平负载状态。一些卧式镗铣采用该技术来补偿深孔加工时主轴转速的降。
使用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的区别在于：油不受压力，它利用油的粘性，避免动压元件与导轨直接接触，其优点是省去了液压油泵。
在运动元件与导轨之间的介质中也可使用空气，它也有两种形式：气动静压导轨和气动动压力导轨，其工作原理与液压导轨相同。
