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滚珠丝杆和滑轨润化充足
文章来源：东莞创驰传动科技有限公司 发布日期：2020-7-24 浏览：1289次
一、数控车床特性特性介绍
BST-204L平床体用心加工中心是法国走芯式髙速高精密数控机床车铣复合机床管理中心，数控车床的数控刀片排列选用两轴操纵排式刀台排列的构造，配置径向打孔生产加工作用，配置侧铣生产加工作用，可全自动铣削生产加工圆上、弧形、圆锥体、圆斜面、内孔、镗内孔、铣削外螺纹、打孔、刚度攻牙等工序；还能融入侧边的复合型生产加工，如切削多面体、铣槽、侧边打孔及刚度攻牙等多种复合型生产加工工艺流程。
二、平床体用心加工中心基础配备
1、主轴轴承及导柱：选用连动同歩导柱构造，确保导柱与主轴轴承同歩转动，非常合适不锈钢板材生产加工，同歩导柱滚动轴承应用NSK/P四级角触碰球轴承，选用NSK進口机床主轴轴承专用型润滑油脂润化，保证 导柱高刚度、髙速、高精密。主轴轴承选用国内高速电主轴，保证 高速旋转、高精密。
2、床体等铸造件：选用高韧性灰口铸铁HT300，经2次固溶处理、精密机械加工以保证 数控车床的高精密和可靠性。
3、直线滑轨：中国台湾HWIW或中国台湾TBI双排序高精密直线滑轨，P级（高精密级），预应力张拉紧，完成零空隙传动系统。
4、滚珠丝杠：中国台湾HWIW或中国台湾TBI碾磨级高精密滚珠丝杠，选用无空隙弹性联轴器直联，高精度、噪声小。
5、滚珠丝杆滚动轴承：日本国NSK或C&U高精密角触碰球轴承。
6、配置简单接料设备，接料挪动汽缸有总流量调整设备（选装）。
7、自动控制系统：中国台湾新代系统系统软件。
8、高速电主轴输出功率：3.7KW.
9、主轴轴承控制板：麦格米特/新代系统。
10、交流接触器、电器开关：中国台湾正泰电器。
11、汽车继电器：omron。
12、气动控制阀：继电器、汽缸为亚德客/神驰。
13、制冷系统：大容量，可移除的制冷箱，清理便捷；制冷输油管排列4条，每条有单独调压阀，制冷充足，可考虑各种各样工作状况。
14、切削箱：大容量，可移除的切削箱，便捷清除。
15、进气系统：日本国谷地强制性进气系统，可定时执行定量分析对滚珠丝杆、滑轨润化，保证 滚珠丝杆和滑轨润化充足，增加使用期。
16、安全防护：一体式全封闭式保护罩，工业园区与作业者彻底防护，以确保作业者安全性。
17、刀台：排式刀台，能装5把车床车刀，关键用以传动轴外圆生产加工、断开、倒圆角、车外螺纹等，铣面便捷，生产加工高效率。
18、内孔固定不动数控刀片：4支，关键用以内孔打孔、攻牙、镗孔等。
19、侧铣动力头：4支，滚动轴承选用P四级髙速高精密组合角触碰机床主轴轴承，最大转速比4500r/min。
20、车床主轴同歩转动具备C轴作用。
21、数控车床众多重点部位均选用人力刮研确保其表面的触碰抗压强度和几何图形精密度，进一步确保数控车床精密度的可靠性。
三、平床体用心加工中心性能参数
1、较大生产加工直徑：Φ20毫米；
2、较大生产加工长短：240/260Mm；
3、操纵轴数：5轴（X/Y/Z/C/A）;
4、较大连动轴数：4轴；
5、主轴轴承转速比：200-8000r/min；
6、伺服电机最大功率：3.7KW;
7、驱动力数控刀片电机额定功率：750W;
8、外圆车床车刀总数：5把；
9、侧车刀具总数：4把（ER16）;
10、内孔不转动数控刀片：4把（ER16）；
11、迅速挪动速率：X、15m/min；Y、Z、25m/min；
12、最少设置企业：；
13、C轴最少测量范围：°；
14、数控刀片横截面：12x12mm；
15、数控车床色调：床作为灰黑色和乳白色，钣金件为米色或以客户出示的色标卡为标准；
16、开关电源容积：8KVA；
17、数控车床净重：1500KG；
18、数控车床尺寸：1800*1580*1280.
