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高速硬体内螺纹旋风铣床加工原理

文章来源：东莞创驰传动科技有限公司发布日期：2020-9-17 浏览：1420次

随着高速加工工艺的发展，机床进料速度越来越高。提高驱动线杆的转速和增大线杆的导向可以获得较高的进给速度，但丝杆的转速提高受到滚珠丝杆副临界dn值(d为滚珠丝杆副的公称直径(mm)n为滚珠丝杆副的转速r/min)的限制。目前，台湾TBI滚珠丝杆副进料速度的提高主要通过增加滚珠丝杆副的导向来实现，增加了加工制造的难度。
1.车削。
最初使用的加工滚珠丝杆副螺母的方法是用车削。加工螺母的工艺路线一般为材料→锻造成型→粗车外圆→调质→铣削各平面→去毛刺→铰削各孔→车内孔→精车滚道。但是，这种加工方法加工的螺母加工精度差，达不到高精度的要求，只有在此基础上进行精磨和研磨才能达到高精度的要求。
2.圆弧滚道的拉削加工。
考虑到圆弧辊道的特点，采用了拉削辊道→淬火→研磨辊道的技术方法。
原因如下:
①拉丝锥工作时承受拉力，避免工具弯曲变形的东莞TBI滚珠丝杠型号。
②拉削丝锥为成工具，设计简单，制造简单，节省了工具受螺旋升角影响产生的轮廓变形的计算
③拉丝锥切削方式合理，加工精度高，加工表面质量好，可减少研磨馀量
④操作简单，加工质量稳定，劳动强度低。
采用拉削丝锥拉削成型的方法加工丝杆螺母滚道，适合中国滚珠丝杆副厂家中、小批量生产，实用性好。但是，这种加工方法效率低，不能满足现代化的生产需求。
3.铣削。
随着硬体内旋风铣床在滚珠丝杠制造中的应用和普及，近年来又推出了高速硬体内螺纹旋风铣床，改变了传统的螺纹滚筒加工原理，其滚筒不偏转，与螺母轴平行，使成形刀的切削面与滚筒的法向截面重合，铣削的滚筒截面与成形刀具的截面一致。当然，这种加工方法还具有高速硬体切削的各种特点。

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